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全自动异形压瓦厂家古建筑仿古瓦片仿古砖机真空粘土瓦机特点

1、体积小，重量轻，移动、运输方便，占用空间小。
2、一机多用，功能多样，通过选购使用相应的机头，即可生产不同品种、规格的砖瓦。使用户便于根据市场的需求，多品种灵活经营，避免因单一产品而承受市场风险。
3、该设备使用动力较小，节约能耗，有利于降低生产成本。
4、减少劳动力，降低了劳动强度，提高了劳动工效，使生产成本较低化。
5、制品强度高、表面光洁美观。

全自动异形压瓦厂家古建筑仿古瓦片仿古砖机真空粘土瓦机工作原理：
采用耐磨金属粉沫喷涂技术；上级搅拌轴、泥刀大轴以及机身上下体等，均经时效、调质、淬火处理；减速机齿轮均为硬齿面；离合器采用螺压式专利技术等，大幅度提高了设备使用寿命。同时，该机设计合理、结构紧凑，不需安装地脚螺栓即可平稳运转，能较大幅度降低设备运转过程因抖动消耗的动力。利用该设备技术，可变废为宝节能降耗，具有明显的经济效益和社会效益。

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粘土挤出砖机功能简介：

粘土挤出砖机适用于页岩、煤矸石、粘土等原料生产各种规格实心砖、空心砖。该机为剖分式上下级全钢结构，由两台电机分别驱动，具有技术先进、挤出压力大、产量高、真空度高、坚固耐用等特点，特别适用于生产实心砖和高孔洞率大。

该机采用一台电动机，通过轴向气动离合器经减速器分流驱动上级搅拌和下级挤出部分同步进行。结构紧凑，节能效果明显。整机为全钢结构，减速器全部为硬齿面齿轮。绞刀采用耐磨材料喷焊工艺，维修方便，坚固耐用。

粘土挤出砖机原理：

粘土砖机采用单机挤出原理，单轴、单泥缸、单螺旋同轴式密封机构。机体全部由钢板焊接而成。结构设计合理，挤出压力大。该机实用性强、投资小、效果快，是砖厂技术改造的理想设备。

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制砖机生产线工艺，主要包括配料系统、搅拌系统、布料系统、成型系统、脱模系统、出坯系统、自动叠板系统、液压系统、电器控制系统等。

（一）配料系统

1、骨料配料：储存在配料站中的骨料，通过定量皮带和称量预混皮带两级计算、配合骨料控制与输送系统，按预定配比实现供料。经称量、预混后的物料将直接进入搅拌机进行搅拌。其中，出料定量皮带输送机采用光电控制，称量系统采用压力传感器控制，有效解决体积计量误差大的难题。同时，配料站配有电阻式料位传感器，物料不空仓。与传统的容抗式料位传感器相比较，料位控制更为准确。

2、水泥及粉煤灰配料：水泥使用袋装水泥，也可使用散装水泥。水泥及粉煤灰经过计量后，直接投放到搅拌机进行混合搅拌。

（二）搅拌系统

由上级配料系统提供的配比物料先后进入搅拌机仓体后，将被再次强制混合搅拌，直至搅拌出合格的水灰比砼物料，再通过输送系统供入成型机储料系统备用。其中，加水量将由自动、定量供水装置向搅拌机内的物料供水。

（三）布料系统

储存在成型机储料斗中的砼物料通过设定指令自动进入基料布料箱体中，并在由电动马达驱动的强制旋转式耙齿的离心加速作用下，强制、快速、顺畅地进入狭窄的模箱中，为生产高强免烧砖制品提供充足物料。

（四）成型系统

成型系统是整条免烧砖生产线的核心部位，特制的振动系统及柔性控制系统又是这一核心的重心。砖机的振动系统采用特制水冷降温电机，除了具有强大的启动转矩及堵转转矩外，电机自带水冷降温系统又能解决传统普通电机运行时易升温、易烧坏的现象，了电机运行时始终处于常温状态，大大延长了电机的稳定性和使用寿命。强力激振系统提高了制品强度，完善的减振系统延长了模具及机体的使用寿命。精巧的振动系统能在1-2秒内产生高达的120KN的巨大激振力。

（五）脱模系统

优良的液压调速系统和相关的液压平衡与锁止回路系统，了液压执行元件起止无冲击、运行平稳，确保脱模过程平稳顺畅，解决了普通砌块成型机脱模时，易对新鲜坯体造成外观损坏的问题。同时，在振动体与机体的连接处采用特制硫化材料进行软悬挂连接，使破坏性应力被吸收后有效、缓慢释放，确保了免烧砖制品强度并延长了机体使用寿命。

（六）出坯系统

成型脱模后的坯体，经过电动减速机驱动链条，由链条带动托板依次在接近传感器的控制下进入自动叠板系统。

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